化學(xué)纖維是怎樣紡成絲的？

將可以形成纖維的高聚物熔體或濃溶液，用計(jì)量泵連續(xù)、定量而均勻地從噴絲板的毛細(xì)孔中擠出，而成為液態(tài)細(xì)流，再在空氣、水或特定的凝固浴中固化成為初生纖維的過(guò)程，稱(chēng)為纖維成形，或叫紡絲。這是化學(xué)纖維生產(chǎn)過(guò)程中的核心工序。調(diào)節(jié)紡絲工藝條件，可以改變纖維結(jié)構(gòu)及其物理機(jī)械性能。

　　化學(xué)纖維的紡絲方法，通常廣泛采用的有熔融紡絲、濕法紡絲及干法紡絲等三種。

　　熔融紡絲：將可以形成纖維的高聚物熔體送至紡絲機(jī)的紡絲箱體中的各紡絲部位，經(jīng)計(jì)量泵送到紡絲組件，再經(jīng)海砂或金屬砂過(guò)濾后從噴絲板小孔（孔數(shù)從幾個(gè)到幾千個(gè)）中壓出而成細(xì)流，然后在紡絲甬道（立式的管狀套筒）中冷卻成形。初生纖維被卷繞成一定形狀的卷裝（對(duì)于長(zhǎng)絲），或者均勻落入盛絲桶中（對(duì)于短纖維）。目前采用熔融紡絲的主要有滌綸、錦綸和丙綸。

　　濕法紡絲：紡絲溶液經(jīng)過(guò)混合、過(guò)濾和脫泡等紡前準(zhǔn)備后，送至紡絲機(jī)。經(jīng)過(guò)計(jì)量泵、燭形濾器、鵝頸管進(jìn)入噴絲頭，從噴絲頭毛細(xì)孔（孔數(shù)從幾千到幾萬(wàn)個(gè)，最多在１０萬(wàn)個(gè)以上）中擠出的溶液細(xì)流進(jìn)入凝固浴，高聚物在凝固浴中析出，從而形成初生纖維。因?yàn)闈穹徑z的過(guò)程比較復(fù)雜，所以紡絲速度比熔融紡絲要低得多。目前，腈綸、維綸、氯綸、氨綸和粘膠多采用濕法紡絲法。

　　干法紡絲：從噴絲板毛細(xì)孔中擠出的紡絲溶液不進(jìn)入凝固浴，而進(jìn)入紡絲甬道，通過(guò)甬道中熱氣體（空氣或氮?dú)猓┑淖饔?，使溶液?xì)流中的溶劑快速揮發(fā)，并被熱氣體帶走，溶液細(xì)流在逐漸脫去溶劑的同時(shí)發(fā)生濃縮和固化，并在卷繞張力的作用下伸長(zhǎng)變細(xì)而成為初生纖維。干法紡絲速度要比熔融紡絲速度低一些。干法紡絲生產(chǎn)的主要品種有腈綸、醋酯纖維、氯綸、氨綸等。